Клееный брус – стандарты производства

Несомненно, что строительство дома из клееного бруса в пригородной зоне или в «глубинке», на фоне реки и лесной опушки стало делом престижным и является показателем финансового процветания. Поэтому многие компании-производители предлагают своим клиентам полный комплекс работ, включающих разработку уникального проекта здания, изготовление всех комплектующих для его возведения, монтаж и отделочные работы. Но клееный брус является материалом высокотехнологичным и при его изготовлении должны соблюдаться определенные стандарты, обеспечивающие основные технические характеристики, свойственные для данного материала. К ним можно отнести: - высокую прочность клеевого соединения, - формоустойчивость, - отсутствие дефектов древесины и поверхностного растрескивания, - взаимозаменяемость деталей здания при его монтаже, - эстетичность. При полном соблюдении указанных параметров возводимые из клееного бруса дома в процессе эксплуатации практически не дают усадки. А на внешней поверхности стен не происходит образования глубоких радиальных трещин, свойственных зданиям из оцилиндрованного бревна. Следовательно, дом из клееного бруса совершенно не нуждается в дополнительном утеплении и отделке такими древесными материалами, как блок-хаус, имитация бруса или вагонка. Но для получения заданных параметров требуется придерживаться определенных правил. 1. Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород. Справедливости ради следует отметить, что наибольшим спросом пользуется зрелая древесина, выросшая в суровом климате северных широт. Ее отличает более высокая плотность и устойчивость к внешнему воздействию окружающей среды. Она меньше усыхает и более устойчива к поражению гнилостными бактериями. 2. Высококачественный клееный брус можно изготовить только из качественной древесины, поэтому процесс его производства начинается с распиловки бревен на отдельные доски – ламели. Такую доску сначала подвергают высушиванию до равновесной эксплуатационной влажности, колеблющейся в пределах от 8 до 12%, затем пласти и кромки строгают. На гладкой поверхности внутренние дефекты древесины становятся более заметными, что позволяет более точно разметить ламели для выпиливания дефектных мест. 3. После удаления дефектов, отрезки качественной древесины сращиваются по длине в заготовки заданного размера, покрываются клеем, формируются в пакеты требуемой толщины и склеиваются под давлением. Этот процесс позволяет получить практически любой поперечный размер бруса, необходимый для возведения здания. Длина бруса ограничивается лишь техническими характеристиками оборудования. Чтобы обеспечить формоустойчивость бруса в процессе эксплуатации, при формировании пакетов укладка ламелей производится с учетом взаимного расположения волокон древесины в смежных заготовках. 4. Для обеспечения комфортных условий проживания клееный брус изготавливается только с использованием экологически чистых клеев. На данный момент у нас в России, да и за рубежом, высоко ценятся качественные показатели клея голландской фирмы Akzo Nobel 5. Склеенные балки подвергаются механической обработке на деревообрабатывающем оборудовании, придающем им заданные геометрические параметры: - производится формирование профиля бруса по периметру, - нарезаются венцовые чашки, - выбираются продольные пазы для сплачивания венцов при сборке сруба, - высверливаются отверстия для нагелей. 6. После полной обработки комплект деталей возводимого здания поступает на стройплощадку, где в короткие сроки и практически без подгонки из клееного бруса монтируется сруб.